加强固废管理，提高返生产利用率

摘要：从固体废弃物综合利用和循环经济的角度，介绍了南通宝钢在生产过程产生的各类固体废弃物如铁渣、钢渣及含铁尘泥（除尘灰、氧化铁皮）的产生情况，论述了南通宝钢工业固体废弃物资源的再利用途径，为相关企业提供参考。 论文关键词：固体废弃物，返生产利用率
本文从固体废弃物综合利用和循环经济的角度，介绍了南通宝钢在生产过程产生的各类固体废弃物如铁渣、钢渣、含铁尘泥（除尘灰、氧化铁皮）及耐火材料的产生情况，论述了南通宝钢工业固体废弃物资源的再利用途径，为相关企业提供参考。
一、南通宝钢综合利用率和返生产利用率数据对比：
一个长流程的钢铁企业生产过程中产生的固体废弃物主要有铁渣、钢渣、含铁尘泥（除尘灰、氧化铁皮）及耐火材料等，一般生产一吨钢约产生固废在600千克。由于固体废弃物量大、面广，如能进行资源化利用不仅可获得好的效益，同时也解决了环保难题。南通宝钢大力发展循环经济，经过多年的探索和研究，在固废合理利用方面摸索出了一套适合自己的处理方式。在做好减量化的同时，多途径地开展固体废弃物综合利用工作，固体废弃物的综合利用率和返生产利用率逐年提高。
表1、2009年工业固体废物综合利用和处置情况统计表
工业固废名称
综 合 利 用 情 况
产生量
利用量
利用率
其中返回生产利用量
（吨）
（吨）
（%）
利用量(吨)
利用率(%)
冶炼渣
308571
280795
91.00
7362.9
2.39
其他渣
3835
2980
77.71
2980
77.71
危险废物
23.2
23.2
0.00
合 计
312429.2
283798.2
90.84
10342.9
3.31
表2、2012年工业固体废物综合利用和处置情况统计表
工业固废名称
综 合 利 用 情 况
产生量
利用量
利用率
其中返回生产利用量
（吨）
（吨）
（%）
利用量(吨)
利用率(%)
高炉矿渣
116501.40
116501.40
100.00
201.80
0.17
钢渣
87138.48
87138.48
100.00
21722.98
24.93
含铁尘泥
28633.20
28633.20
100.00
18977.34
66.28
外卖废物
2479.96
2479.96
100.00
外运处置
2155.63
0.00
0.00
危险废物
20.39
20.39
0.00
合 计
236929.06
234773.43
99.09
40902.12
17.26
二、近年来采取措施：
1、烧结除尘管道输灰
烧结除尘灰收集后用汽车运输，抛洒较为严重，在浪费资源的同时产生了环境污染，后采取打水的措施效果仍不是太理想。经过现场调研后公司启动了技改方案，将可直接利用的烧结机头、机尾、矿槽的除尘灰的除尘器通过管道与烧结配料相连，达到完全利用的目的，而且减少了污染，一举两得，实现除尘灰的短流程高效循环利用。
2、高炉渣的资源化利用
高炉渣在欧美发达国家基本得到全部利用，高炉渣最常见的处理技术是水淬工艺。主要用途有生产矿渣水泥、矿渣砖、混凝土制品、替代普通砂碎石用于工程建设，生产膨胀矿渣作为轻质混凝土制品和防火隔热材料，生产具有保温和隔音等性能的矿渣棉等[2]。南通宝钢无相应处理工艺，高炉水渣全部外卖给南通华新水泥有限公司加工水泥。
3、钢渣回收用作烧结原料
钢渣中回收钢铁钢渣中一般含有7%～9%的废钢粒和钢渣大块。经破碎、磁选筛分工艺可以回收大部分废钢。一般来讲，钢渣破碎的粒度越细，回收的金属铁越多。南通宝钢新增了钢渣回收钢铁处理的生产流程，通过破碎、磁选筛分工艺回收了大量的渣钢。不但提高了生产效率，同时获得了较大的经济效益。
回收的钢渣用作烧结材料是钢渣一项价值较高的综合利用，具有成熟的经验[3]。把钢渣加工成钢渣粉，可替代部分石灰石直接作烧结材料。主要是利用钢渣中CaO，MgO，MnO，TFe等有益成分，使用钢渣作烧结料代替部分石灰石，可提高烧结矿的强度，烧结矿中适量配入钢渣后，能显著地改善烧结矿的质量，提高烧结矿产量，降低燃料消耗和烧结矿的生产成本。高炉中使用配入钢渣的烧结矿，由于烧结矿强度高，粒度组成改善，尽管铁品位略有降低，炼铁渣量略有增加，但高炉操作顺行，对其产量提高，焦比降低是有利的。我国大部分钢铁公司如首钢、宝钢、武钢等均采用钢渣作烧结材料。
4、含铁尘泥返生产利用
含铁尘泥主要产生于烧结、炼铁、炼钢和轧制等工序，含铁量一般在60%左右。由于其在钢铁企业固体废弃物中占最大比例，因此含铁尘泥的返生产利用，不但有利于钢铁企业提升资源利用效率，还有利于节能减排。多年来，宝钢不断摸索含铁尘泥高效返生产利用之路，绝大多数的含铁尘泥通过烧结回用等方式实现了返生产利用，并且已固化到日常生产流程中。
氧化铁皮是含铁尘泥的一种，主要产生于热轧工序。氧化铁皮富含有用元素
Fe、C及CaO、MgO等，但颗粒细、硫含量较高且波动大[4]。虽然含铁量较高，但若不采取措施直接全部返生产利用则存在一定风险。为进一步提升固废返生产利用率，降低生产成本，近年来，南通宝钢对固废进行了系统梳理，并于2011年下半年开始，着手推进氧化铁泥返生产利用工作。公司每周进行取样化验，烧结根据各元素的比例制定氧化铁泥返生产利用方案，精益管理，克服了有害元素产生的不良影响，达到了含铁尘泥全部返生产利用的目的，产生了巨大的经济效益。
三、结论：
钢铁工业固体废弃物资源化是我国经济可持续发展的需要，通过实现钢铁工业固体废弃物的综合利用，推动循环经济的发展。近年来，虽然资源化技术的开发和应用正在快速发展，但这些数量庞大的废弃物利用率还有待提高，不能停留在传统的技术方法上，仍需不断开发新技术。今后仍将继续对这些废弃物的特性进行深入研究，系统规划公司工业固体废弃物的综合利用，拓展应用渠道，提高利用率，提高产品的附加价值。